Технические характеристики
TECH MIG 500 P (N36801)

Тип разъема подключения силового кабеля.

Механизированная (полуавтоматическая) сварка сплошной проволокой в среде защитных газов.
MIG– полуавтоматическая сварка в среде инертных газов, таких как Ar (аргон).
MAG– полуавтоматическая сварка в среде активных газов, таких как СО2 (углекислый газ) или газовые смеси.

Режим работы горелкой или резаком: двух и четырехтактный режимы включения и выключения сварочного тока. Данная функция позволяет не держать нажатой кнопку для сварки продолжительных швов или реза.

Действующее расчетное значение напряжения питающей сети.

В режиме Synergy MIG напряжение на дуге подстраивается автоматически в зависимости от выбранной силы тока. Данный режим позволяет быстро и оптимально настроить процесс сварки.

Автоматическое снижение силы сварочного тока до минимального во избежание залипания электрода во время поджига дуги.

Используется до начала сварки для защиты сварочного шва и оплавления вольфрамового электрода.

Физическая величина, являющаяся энергетической характеристикой электрического тока. Равен отношению потребляемой источником активной мощности к полной мощности.

Количество контактов разъёма.

Тип разъема для подключения сварочной горелки.

Механизированная (полуавтоматическая) сварка сплошной проволокой в среде защитных газов. Перенос капли осуществляется без коротких замыканий. Образование капли на кончике сварочной проволоки и сброс её в направлении оси проволоки достигается путем чередования импульсного повышения силы тока в определенных пределах, зависящих от рода защитного газа, материала и диаметра проволоки.

Четырехтактный режим включения и выключения сварочного тока с возможностью ручного контроля стартового и тока завершения.

Смена полярности позволяет производить сварку сплошной сварочной проволокой или порошковой.

Для обеспечения лучшего поджига дуги в начале сварки происходит автоматическое повышение сварочного тока, что позволяет  облегчить начало сварочного процесса.

Используется для защиты окончания сварочного шва.

MOSFET транзисторы— полупроводниковые транзисторы использующиеся в сварочном оборудовании в цепи преобразователя напряжения.
IGBT транзисторы— полупроводниковые транзисторы использующиеся в сварочном оборудовании в цепи преобразователя напряжения.
IGBT модули— силовая сборка на основе IGBT-транзисторов.

Коэффициент полезного действия— отношение полезной мощности сварочного аппарата к общей потребляемой активной мощности.

Диапазон сетевого напряжения при котором оборудование позволяет производить работы.

Позволяет устанавливать время длительности сварочного процесса.

Сварка алюминия и его сплавов.

Возможность регулировки величины тока функции Hot Start.

Время перехода от основного тока до тока завершения. Используется для заварки кратера.

Процессорное цифровое— управление сварочными параметрами осуществляется через процессор на плате управления.
Аналоговое— управление сварочными параметрами производится через ШИМ-контроллер.

Характеризует предел стойкости изоляционных материалов, используемых в аппарате при нагреве. Предельная температура при длительной работе:

• класс B— 120 °C;
• класс F— 155 °C;
• класс H— 180 °C.

Количество изменений направления тока за секунду.

Проволока представляет собой металлическую оболочку внутри которой содержится наполнитель. Может использоваться как с защитным газом, так и без с самозащитной проволокой (зависит от марки).

Зависимость между шириной, высотой шва и глубиной проплавления.

Функция снижающая выходное напряжение холостого хода до безопасного уровня, когда сварочный аппарат включен, но сварка не проводится. Применяется в помещениях с повышенной влажностью.

Ячейки для сохранения установленных режимов сварки.

Наличие и способ отображения сварочных параметров:

• Индикатор— отображает сварочный ток;
• Дисплей— отображает параметры сварки и активные функции;
• Дисплей LED— отображает все параметры сварки и все активные функции.

Степень защиты электрооборудования от проникновения твердых частиц (первая цифра) и влаги (вторая цифра):

• Если у оборудования степень защиты IP 21, значит, исключается попадание внутрь корпуса твердых частиц и предметов до 12,5 мм и вертикально падающих капель воды
• Если у оборудования степень защиты IP 23, значит, исключается попадание внутрь корпуса твердых частиц и предметов до 12,5 мм и капель воды падающих под углом 60°
• S— испытания производились при выключенном оборудовании

Количество фазных проводников подводящих электродвижущую силу  к оборудованию.

Возможность подключения охлаждения горелки к выносному механизму подачи проволоки.

Manual Metal Arc— ручная дуговая сварка постоянным током плавящимся электродом.

Максимальный потребляемый ток оборудованием из сети.

Используется при замене катушки с проволокой. Защитный газ при этом не расходуется.

Возможность отключения и включения функции VRD.

Ток в начале сварочного процесса.

Возможность подключения устройства дистанционного управления: пульт или педаль.

Диапазон температуры окружающей среды при котором оборудование позволяет производить работы.

Тип разъема для подключения защитного газа на задней панели сварочного аппарата.

Tungsten Inert Gas— аргонодуговая сварка неплавящимся электродом постоянным током. Позволяет сваривать большинство металлов и сплавов за исключением алюминия.

Потребляемая мощность при максимальной нагрузке в режиме МIG.

Используется для коррекции или установки расхода газа при замене газового баллона.

Форсаж дуги рекомендуется применять при сварке покрытыми электродами на малых токах. В процессе сварки происходит автоматическая регулировка силы сварочного тока, что уменьшает залипание покрытого электрода к свариваемой детали.

Вентильная горелка— начало и прекращение подачи защитного газа осуществляется вручную при помощи вентиля на горелке.
Горелка с кнопкой— подача защитного газа происходит после нажатия кнопки горелки. 

Система при которой вентилятор охлаждения инвертора включается автоматически при нагреве аппарата до соответствующей температуры. Снижает загрязнение инвертора, уменьшает энергопотребление на холостом ходу и уровень шума.

Потребляемая мощность при максимальной нагрузке в режиме ММА.

Используется до начала сварки для удаления остаточного воздуха в сварочной горелке и для исключения образования дефектов в начале сварочного процесса.

Ячейки для сохранениями установленных режимов сварки.

Высокочастотный— образование сварочной дуги с помощью высоковольтного напряжения без касания электродом свариваемой поверхности.
Касанием— образование сварочной дуги путем касания электрода о поверхность свариваемого материала.

Система при которой кулер включается по сигналу от сварочного аппарата и происходит охлаждение горелки.

Потребляемая мощность при максимальной нагрузке в режиме TIG.

Используется для защиты окончания сварочного шва от воздействия окружающей среды.

Снятие части металла с поверхности заготовки при помощи графитового электрода и подачи в область строжки сжатого воздуха. Это снятие полосы на поверхности детали, создание канавки,  удаление дефектного шва. Используется в металлургии и при ремонте сварных конструкций.  

Позволяет настроить дополнительные параметры сварки.

Диапазон регулирования сварочного тока в режиме МIG.

Регулирует вылет проволоки относительно сварочного наконечника после окончания сварочного процесса.

Сохранение параметров сварки после выключения аппарата.

Диапазон регулирования сварочного тока в режиме ММА.

Функция регулирования тока и напряжения дуги для получения качественного окончания или исключение образования дефекта сварного шва.

Используется для подключения подогревателя газа.

Диапазон регулирования сварочного тока в режиме TIG.

Тип подающего механизма:

• Выносной— механизм подачи проволоки как отдельное устройство
• Встроенный— механизм подачи проволоки установлен в аппарате

Напряжение на сварочной дуге в зависимости от тока сварки MIG.

Плавная подача проволоки в начале сварочного процесса.

Возможность подключения кулера для охлаждения сварочной горелки.

Напряжение на сварочной дуге при сварке в зависимости от тока сварки ММА.

Готовые программы сварки с предустановленными значениями.

Горелка имеет встроенный механизм подачи сварочной проволоки и предназначена для полуавтоматической сварки в среде защитных газов углеродистой, нержавеющей, алюминиевой и порошковой самозащитой сварочной проволокой.

Напряжение на сварочной дуге при сварке в зависимости от тока сварки TIG.

Ячейки для сохранения установленных режимов сварки.

Удлинение сварочных кабелей от аппарата к выносному механизму подачи проволоки.

Напряжение между положительным и отрицательным выходными контактами сварочного инвертора при отсутствии дуги в режиме MIG.

Отношение длительности пикового тока к базовому за один период.

Возможность подключения беспроводных дистанционных устройств управления: пультов или педалей.

Напряжение между положительным и отрицательным выходными контактами сварочного инвертора при отсутствии дуги в режиме MMA с включенной функцией снижения напряжения холостого хода до безопасного уровня.

Частота смены двух токов за один период.

Совместимость оборудования и сварочной тележки.

Напряжение между положительным и отрицательным выходными контактами сварочного инвертора при отсутствии дуги в режиме TIG.

Позволяет производить регулировку каждого параметра сварки.

Возможность сброса настроек к заводским.

Интеллектуальная экономия газа, которая автоматически регулирует время продувки газом после сварки в зависимости от настроек оборудования и делает сварку экономически выгоднее.

Продолжительность нагрузки— отношение непрерывной работы под нагрузкой к общей продолжительности работы в течение 10 минут при температуре окружающей среды 40°C.

Максимальное значение сварочного тока МIG для непрерывной работы оборудования.

Максимальное значение сварочного тока ММА для непрерывной работы оборудования.

Максимальное значение сварочного тока TIG для непрерывной работы оборудования.

Поддерживаемые диаметры сварочной проволоки для МIG.

Подходящие диаметры плавящихся электродов для ММА сварки.

Подходящие диаметры неплавящихся электродов для TIG сварки.

Диапазон регулирования скорости подачи проволоки.

Количество роликов установленных в механизме подачи сварочной проволоки.

Максимальный масса, которую выдерживает катушкодержатель аппарата.

Ячейки для сохранения установленных режимов сварки.